Гибкость благодаря сочетанию аддитивной обработки с обработкой резанием 3D-деталей с качеством готовой детали
- Обработка больших заготовок диаметром до 660 мм, 660 мм по оси Z (аксиально) или до 545 мм, 1500 мм по оси Z (радиально)
- 5-осевое наплавление материала через сопло подачи порошка для равномерного распределения порошка, независимо от направления лазерного луча
- Аддитивное производство металлических деталей и реактивных материалов, например, сплава Ti6Al4V (опционально)
Контроль технологического процесса и адаптивный контроль технологического процесса (замкнутый цикл)
- Удобство в эксплуатации благодаря собственному разработанному ПО с интуитивным пользовательским интерфейсом и возможностью интеграции с CELOS
- Мониторинг технологического процесса для обеспечения максимальной надежности процесса и высокого качества
- Непрерывный анализ плавильной ванны с помощью 2-фазного пирометра и автоматическое регулирование мощности лазера в режиме реального времени для получения однородного качества деталей
Siemens NX: Гибридный модуль CAD/CAM для программирования аддитивного и субтрактивного производства
- Один пакет ПО для всей цепочки технологического процесса: разработка, проектирование и производство продукта — аддитивное наплавление, удаление/финишная обработка резанием
- Уникальные стратегии наплавления LASERTEC полностью интегрированы в программное обеспечение CAD/CAM, включая 3D-моделирование для контроля технологического процесса и контроля столкновений
- Сокращение времени обработки благодаря полностью интегрированному программному обеспечению PLM